V2 Group, empresa especialitzada en disseny, enginyeria i impressió 3D per a la indústria nàutica, s'ha incorporat recentment al Clúster MAV. L'empresa ha aconseguit una fita innovadora: la creació del primer catamarà d'Europa imprès en 3D, totalment elèctric i reciclable.
Amb oficines a Palma i Barcelona, V2 Group ha desenvolupat amb èxit el primer catamarà monolític -fabricat en una sola peça- de 6 metres de llargada per a aigües obertes. Aquesta embarcació s'ha creat utilitzant la tecnologia d'impressió robòtica 3D de l'empresa italiana líder Caracol AM.
V2 Group s'ha dedicat històricament a la fabricació d'embarcacions amb mètodes tradicionals, un model que encara mantenim. No obstant això, vam detectar la necessitat de desenvolupar solucions més sostenibles i adaptades als reptes mediambientals actuals. Així va néixer la nostra aposta per la fabricació additiva de gran format, que ens ha permès crear el primer catamarà monolític funcional de 6 metres amb aquesta tecnologia. Avui dia, no només fabriquem embarcacions d'esbarjo, sinó que també oferim solucions 3D per a motlles, recanvis i components nàutics.
El nostre principal valor és la sostenibilitat. La indústria nàutica encara està en transició cap a solucions més ecològiques, i nosaltres volem liderar aquest canvi oferint tecnologies que minimitzin l'impacte ambiental. A més, la innovació i la personalització són pilars fonamentals del nostre projecte.
La fabricació additiva ofereix múltiples avantatges, sent el més destacat la capacitat de personalització total gràcies al disseny digital. Això permet adaptar cada embarcació o component a les necessitats específiques del client. A més, la impressió 3D pot reduir els temps de fabricació i, en alguns casos, els costos de producció. Tot i que la tecnologia encara és incipient, a mesura que es desenvolupin economies d'escala, els beneficis en costos augmentaran.
El nostre principal prototip és el catamarà monolític de 6 metres, una estructura flotant complexa que ha suposat un gran repte tecnològic. Hem hagut d'optimitzar cada fase del procés, des del disseny fins a la producció, i encara estem millorant el model amb un segon prototip per corregir errors i millorar-ne l’eficiència.
Sí, definitivament. Aquesta tecnologia no només ofereix personalització i eficiència, sinó que també permet treballar amb materials reciclables. Actualment, els nostres materials tenen un grau de reciclabilitat del 85-90%, reduint el malbaratament durant la producció i fomentant un model més sostenible.
Les nostres impressores poden treballar amb més de 20 materials, però els més utilitzats són polímers avançats i compostos com la fibra de vidre i de carboni. A més, estem investigant l'ús de metalls i alumini en la impressió 3D de gran format.
Sí, utilitzem materials reciclats com grànuls o resines en els nostres processos. A més, estem investigant com fer que el nostre model sigui completament circular, de manera que puguem recuperar i reutilitzar materials d’estructures ja utilitzades.
L'interès pel nostre projecte ha estat alt, però encara hi ha cert escepticisme sobre la robustesa de la tecnologia en comparació amb els mètodes tradicionals. Creiem que a mesura que acumulem casos d’èxit, aquesta percepció anirà canviant.
Actualment, el nostre objectiu principal és aconseguir tracció al mercat i consolidar la inversió en tecnologia. A més, volem ampliar les aplicacions de la impressió 3D en la fabricació de motlles i solucions per a drassanes i varadors.
El desenvolupament del nostre segon prototip de catamarà és una fita clau, així com l’expansió cap a la fabricació de motlles i altres components per al sector nàutic.
El nostre horitzó de treball és entre 2025-2028. Hem desenvolupat un pla estratègic per aconseguir tracció i consolidar la nostra tecnologia dins del sector nàutic.
Sí, el nostre model es basa en la col·laboració amb clients i empreses del sector. A llarg termini, també explorem aplicacions de la nostra tecnologia en altres indústries com l’aeroespacial o l’automoció.
Principalment, la possibilitat de connectar amb empreses amb reptes similars i explorar aplicacions de la nostra tecnologia en altres sectors. Liderar un projecte d'investigació on puguem trobar quin rol pot jugar la impressió 3D de gran format en altres sectors és una cosa que ens interessa molt. I també treballar, per exemple, amb el grup de manufactura avançada. Crec que són coses que des del moment que vam descobrir el Clúster MAV vam tenir clar que el ens podia aportar un valor i nosaltres podíem aportar un valor al Clúster.
Esperem que ens ajudi a impulsar la investigació i a desenvolupar solucions més sostenibles i eficients. Teníem l'opció de fer-nos socis de molts clústers, però al final hem considerat que fer-nos socis només d'un clúster era més que suficient. Dedicar-li tot el temps que fes falta per a ser-ne membres actius i que realment hi hagi un benefici real pel que fa a la nostra activitat.
Ens interessa especialment la investigació sobre la reciclabilitat dels motlles impresos en 3D de gran format, un repte clau per assolir un model de producció totalment circular. Ens interessa començar a generar aquesta reciclabilitat circular i realment crec que és una línia d'investigació on estic segur que el Clúster ens pot donar un cop de mà per avançar sobre com treballar amb materials que ja han estat impresos amb impressió additiva de gran format.
_20210324092110.png)
